​大孔蜂窝活性炭生产环境的控制至关重要，它直接影响着产品的质量和性能。以下是生产环境控制的几个关键方面：
温度控制
原料处理阶段：在原料混合和搅拌过程中，温度过高可能导致原料过早反应或变质，温度过低则会使物料流动性差，混合不均匀。一般将温度控制在 20 - 30℃为宜，可通过空调系统或温控设备来调节。
成型阶段：成型过程中，适宜的温度有助于物料更好地成型和保持形状。通常控制在 30 - 40℃，过高的温度可能使模具变形，影响产品尺寸精度，过低则可能导致物料粘性不足，成型困难。
活化阶段：活化是大孔蜂窝活性炭生产的关键环节，需要严格控制高温环境。一般活化温度在 800 - 1000℃，通过专门的活化炉进行精确控温，以确保活性炭形成良好的孔隙结构和吸附性能。
湿度控制
原料储存：原料应储存在干燥的环境中，湿度一般控制在 40% - 60%。湿度过高会使原料受潮，影响其性能和后续加工，可采用除湿设备或干燥剂来保持储存环境的干燥。
生产车间：整个生产车间的湿度也需要保持稳定，避免因湿度过高导致产品吸附水分，影响吸附性能，或因湿度过低产生静电，引发安全隐患。建议车间湿度控制在 50% - 70%，可通过安装除湿机、加湿器等设备进行调节。
粉尘控制
设备密封：生产过程中的粉碎、筛分等环节容易产生粉尘，应确保设备的密封性良好，减少粉尘泄漏。例如，采用密封式粉碎机、筛分机，并定期检查和维护设备的密封部件。
通风除尘系统：安装有效的通风除尘系统，及时将车间内的粉尘排出，保持空气清洁。通风系统的风量和风速应根据车间的大小和生产规模进行合理设计，确保粉尘浓度符合安全和卫生标准。
个人防护：为生产人员配备必要的个人防护用品，如口罩、防尘服等，防止粉尘对人体造成危害。
空气质量控制
净化空气：生产环境中的空气质量对产品质量有重要影响，应避免空气中的杂质和污染物吸附到活性炭表面，影响其吸附性能。可采用空气净化设备，如活性炭吸附器、静电除尘器等，对进入车间的空气进行净化处理。
避免异味：大孔蜂窝活性炭具有很强的吸附性，容易吸附周围环境中的异味。因此，生产车间应避免存放有异味的物质，同时加强通风换气，防止异味对产品质量产生影响。
微生物控制
车间清洁：保持生产车间的清洁卫生，定期对车间地面、墙壁、设备等进行清洁和消毒，防止微生物滋生。可采用紫外线消毒、化学消毒剂擦拭等方法进行消毒处理。
人员卫生：生产人员应保持良好的个人卫生习惯，进入车间前应更换工作服、鞋套，洗手消毒，避免将微生物带入生产环境。
原料检验：对原料进行微生物检测，确保原料符合生产要求，防止因原料携带微生物而影响产品质量。在生产过程中，也应定期对产品进行微生物检测，及时发现和处理微生物超标的问题。