​活性炭是一种经特殊处理的炭，具有多孔的优点，能够有效地吸附和去除各种物质，因此被广泛应用于多个领域。在活性炭加工过程中，需要注意避免以下问题：

原材料筛选：选择原材料时，应综合考虑其杂质含量、含水率、粉尘量等因素，以及炭化后的特性和目标应用范围。避免使用不合格的原材料，影响活性炭的质量。
破碎、混合：破碎和混合过程中，应注意设备的质量和运行效率，避免过度破碎或混合不均匀，导致活性炭颗粒大小不均匀，影响使用效果。

压制成型：选用合适的模具和压制机设备，并控制好压制的时间和压力。避免压制不牢固或出现裂痕等问题，影响活性炭的强度和吸附性能。

炭化：严格控制炉温和炉内气氛等条件，保证活性炭的质量和炭化率。避免温度过高或过低，导致活性炭烧结或炭化不完全。

激活：注意激活剂、激活时间、激活温度等因素对激活效果的影响。并严格控制激活过程中的温度、压力等参数。避免激活不足或过度，影响活性炭的吸附性能。

粉碎、包装：在粉碎和包装环节，应注意设备的清洁和卫生，避免粉尘和杂质的污染。同时，要确保包装密封性良好，防止活性炭受潮和吸附空气中其他物质。